燃煤锅炉改造的重要环节
(1)拆卸原燃煤锅炉辅机；
(2)根据对炉膛的传热估算,确认炉膛的几何规格,炉膛火苗部位。从新浇注炉膛。为使锅炉后拱管绕开火焰部位,对原后拱管在原有坡度的基础上拉高；
(3)装设防爆门；
(4)对锅炉本体开展1.6倍工作压力的水压试验。
1.小型锅炉，由燃煤改为燃气锅炉，即由原先的负压燃烧变成如今的微正压燃烧，务必留意炉墙构造及封密问题；
2.避免炉膛爆炸，燃煤炉改成燃气锅炉时，当燃油吸雾异常或燃烧不彻底的燃气在炉膛或尾中受热面汇聚时，就会产生起火或爆炸，为此，在锅炉的适度位置应装置抗爆门，同时自动化技术应该新增点火系统控制和熄火保护装置，以确保锅炉安全运作；
3.燃烧器的选型和布局与炉膛方式密切相关，应使炉内火焰填满度较为好，不产生气旋死角;防止邻近燃烧器的火焰互相干扰;低负载时维持火焰在炉膛部位，防止火焰偏移炉膛对称;未烧尽的燃气空气化合物不可触碰受热面，以防止产生气体不完全燃烧;高温火焰要防止高速侵蚀受热面，以防受热面热硬度过高使管壁过热等。燃烧器布局还要考量燃气管道和风道布局有效，使用、定期检查检修便捷；
4.机械化层状燃煤锅炉，要改为燃气锅炉，应取掉前后拱，同时考量提升底端受热面，以替代炉排，避免炉排过热烧毁；
5.避免高温浸蚀，由燃煤改成燃油，因为燃料油中带有钠、钒等稀有元素无机类，经燃烧后转化成氧化物共熔结晶的熔点很低，通常约为700℃以内，乃至更低。这些氧化物在炉膛高温下升化后，在初凝在相对温度较低的遇热表面，产生有腐蚀性的高温积尘，且气温越高浸蚀越快。因此，改造时，应在易受高温浸蚀的受热面表层涂覆陶瓷、碳化硅等特种涂料，也可采用耐高温腐蚀性能好的原料，以提升其耐高温腐蚀性能；
6.燃气锅炉的对流受热面的烟速不容易受飞灰损坏条件的限制，可适度提升烟气流速，使对流受热面的导热系数扩大，不在提升锅炉受热面的状况下，能够提升锅炉的压力，这时应留意锅内。
锅炉改造方案
1 配备燃气燃烧器：一体化自动式燃烧器，包含，组成电磁阀调压阀、过滤装置、测漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组合成阀组整套。选型时要突出考量燃烧器的火焰大小与炉膛的构造及规格的配对性。
2 拆卸煤斗：在原锅炉基本平面±0.1以上到锅炉前炉墙面板之前的煤斗部位、前落灰斗，及其炉排的前轴部位。
3 拆卸炉排：拆卸锅炉的所有炉排，及其前后轴和后边老鹰铁。
4 拆卸炉排里面的风箱组合成燃烧室空间：依据火焰的大小规定，将上下炉排中间的风室部位拆卸，形成一个圆弧状炉膛底端。
5 密封炉排下边的落灰室及其后边的排渣斗，用炉渣将炉排底端的落灰室和后边的渣斗塞住并在炉渣上端摆放保温混凝土90mm厚，再在保温混凝土上放置二层耐火砖，用耐火混凝土浇注抹面产生耐火保温炉膛底。
6 制做前炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为18mm的钢板在炉座基本平面处以上与锅炉前炉墙平面处开展焊接固定，依据燃烧头的安装固定大小标准，开孔并钻4个固定螺栓孔，用耐火砖在钢板里侧砌筑耐火前墙和原来前炉墙，及其新做炉底相接，产生彻底封口的新前炉墙。
7 用原来左边和后边的看火门，改为2个抗爆门。
8 拆除原有的鼓风机、除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除，原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器入口和出口之间空间进行连接，形成完整烟道。
9 清除炉内水冷壁管、对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。
10 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。
11 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；随后按要求依次装上燃气阀组及附件，装上燃烧机主体部分。
